欢迎,访问沧州市大唐管业有限公司
服务热线:17333766416

新闻中心News

直缝钢管的技术流程以及原理

时间:2020/06/19 编辑:直缝钢管生产厂家来源:http://www.dterwpipe.com/ 点击

  直缝钢管再生产的过程中需要用到一种产品来配合,那就是润滑剂。在使用润滑剂之前一直都是石墨进行生产。在当时市面上还没有相关的产品,所以石墨只能充当润滑剂来进行使用。在长期的使用过程中,石墨的传热效率高,保温性能差,容易导致钢管磨损。所以一直在找代替石墨的产品,就是玻璃润滑剂。首先它传热效率低,又能起到保温的作用。

直缝钢管的技术流程以及原理

  接下来我想讲一下直缝钢管制造的技术流程。

  如果你制造长半径的直缝钢管,例如钢坯的管子,首先应该进行选择然后并提出相应的管道材料。经过理论的计算之后,延迟率通常在百分之四十四到百分之四十六之间。选用材料之后,根据直缝管的标准,再考虑科学的半径。例如11°直缝管,通过科学计算,对材料可加工12°。经过理论的计算,能将长度作为固定再加以封堵,最后对材料进行热卷轧制工作。

  我们经常看到的卷轧机操作起来非常简易。是一个半圆形的芯头,辊从细到厚变得更厚,而轧制过程是一个曲折的过程。在辊的后部有支架,切割管道的部位传入滚筒,后部有一个拱形的架子来进行固定。中间有一个电动轮,通过液压的传动,机械传动然后向前,也就是螺旋传动。

  直缝钢管原理:直缝钢管的原理是利用漆膜隔离空气,湿气和腐蚀介质等等。保护金属的表面不受到腐蚀。经常用到的钢套保温管道和设备表面的涂漆。涂漆手法有手工涂刷,空气喷涂,静电喷涂和高压喷涂四种。

  手工涂刷是将油漆进行稀释之后在调整到和层刷适当一致。该方法操作简单,适应能力强,可以用于各种涂料的施工,但是工作的效率较低,刷的时候应该从左往右平稳的刷,厚度要保持一致,不漏刷。

  空气喷涂是利用压缩空气产生高速度的气流,将油漆喷涂在管道的表面。喷涂的厚度应该均匀,表面光滑,想要达到一定的厚度就需要多次喷涂,为了提高喷涂的厚度,可以采用热喷结构。

  直缝钢管密封:直缝钢管水泥管的密封性能很差,国内平界面混凝土管在接缝处仅用一圈混凝土密封,施工中难以保证无渗漏。此外不均匀的土壤沉降也会在接头处造成破坏。塑料管的连接和密封也有一系列严格的要求,可以保证在很大程度上不发生泄漏。

  直缝钢管直径范围在89~1600mm之间,在特殊情况下甚至可以更大,管壁厚度与管径的比值约为0.06~0.08。国外的现代制管技术可以制作壁厚高达100mm的焊管。

  工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法,其原则上的不同在于钢管的成形方法上,成形后钢管后续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布,按焊缝的分布将钢管分为两种基本形式:直缝钢管和螺旋缝管。与此相应,焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋缝管应用最广泛的焊接方法是埋弧焊(SAW),其质量好、生产率高、技术成熟、稳定。

  目前,国外直缝钢管广泛应用下述范围:陆地和海洋输送气、水和石油的干线管道;化学工业输送化工原料和产品的不锈钢管;海洋工业结构用管;锅炉制造用管和特殊用途的结构管。

  直缝钢管的生产:直缝钢管的生产可分为两个阶段,即成形阶段和成形后的制造阶段。国外大口径直缝埋弧焊钢管的生产按成形方式分为4种:

  ·UOE成形(UOE process);

  ·辊弯成形(Rollbendingprocess);

  ·逐渐模压成形(Progressive forming process);

  ·逐渐折弯成形(Progressive folding process)。

  直缝钢管的生产:

  成形阶段,UOE成形:

  这种方法生产率最高,也是直缝钢管最主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形,然后压成O形,内外焊完后进行机械冷扩径(Expansion)。这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的钢管,生产能力高,可制造长度超过18m长的钢管。

  辊弯成形这种方法是在辊弯机上经过几道工序后,钢板被弯成开口管,开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚弯成形。这种方法的特点是适应性强,对中等生产量来说经济性好,但是其生产钢管的最小直径和最大壁厚受到限制。1.1.3 逐渐模压成形这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型,再由控制器送到弯曲位置,在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器,板的一侧首先被弯成半圆,然后板被第二个控制器移动,另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度,因此弯曲模刃的厚度必须保证最小。一般成形完毕后,开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强,对中等生产量来说经济性好,可以制作小口径和厚壁钢管。

  逐渐折弯成形由这种方法进行钢管成形最初用于海洋工业,由于经常需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管,而这种方法具有高的成形精度和施加压力,所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁钢管,它既适用于小直径,也适用于大直径,因此它可以制造于干线管和海洋结构用管;系统设备费用低、适应性强、经济性好,即使小批量生产,也可降低费用。

  成形后的制造阶段上述成形阶段完成后,大口径直缝钢管其后制造阶段包括一系列基本相似的工艺过程,主要过程:

  板边缘加工焊接坡口。加工方法有铣削和刨削两种方式。在板的两侧,可以有一个或多个铣、刨削头。根据板厚不同,坡口可以加工成I形、带一定钝边的单V或双V坡口。特别厚的钢管,可把外缝铣削成U形坡口,其目的是减少焊接材料的消耗量,提高生产率,而根部较宽,避免产生焊接缺陷。

  定位焊,即通常所说的预焊。一般用二氧化碳气体保护焊进行,其目的是使钢管稳定,这点对后面的埋弧焊特别有用,可以防止烧穿。钢管定位焊后应经过目视检验,以证实焊缝是连续的、且无任何缺陷。

  钢管内、外焊接,即精焊。钢管定位焊后,随后进行的主要是钢管的内、外焊接,这是钢管制造过程的一个重要环节。它是由与成形机组分开的埋弧焊方法完成,为提高生产率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊,焊丝数量最多可达5丝。为避免焊缝偏离,焊接机头上装有特殊的焊缝自动对中装置。对厚壁钢管采用多层焊,以减少热输入量,改善焊缝的物理性能。

  焊缝探伤,为了尽快识别焊接缺陷,焊接操作完成后立即进行超声波探伤和X射线探伤,发现缺陷及时返修。

  冷扩径,焊接完工后钢管圆度和直度通常不能满足相关标准和技术条件要求,定径和定直度被用到制管厂,通过 机械冷扩胀方法来完成。

  钢管水压试验,试验压力可以高达钢管材料屈服强度的90%以上。

  最后对整个钢管进行超声波探伤和X射线探伤复查以及外观检查。

标签:直缝钢管

猜你喜欢