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大直缝焊管的成型工艺

时间:2020/06/10 编辑:直缝钢管生产厂家来源:http://www.dterwpipe.com/ 点击

  直缝焊管成型工艺

  大口径直缝焊管主要生产流程说明:1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,后形成开口的"O"形5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

大直缝焊管的成型工艺

  工业上生产大直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。

  1、UOE工艺

  所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。

  钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在精确的液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。

  UOE机组生产能力最大,产品质量好,是目前世界上生产高精度管线钢管最主要的直缝埋弧焊管机组。

  2、RBE(三辊弯板)工艺

  板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。

  3、JCOE(压模成型)工艺

  制备后的钢板运往模压机,由操作机将钢板移至压型工位,由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。

  水压机由两台操作机进行操作,先压制一边形成半圆,即“J”形,再由第二台操作机将钢板换位,进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度,厚度最好保持最小。板边滚压与三辊工艺类似。

  4、C压力成型工艺

  C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一种生产大直缝焊管的有效方法,尤其是易于生产厚壁钢管。

  成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后,送往C压力成型机,同样有两台操作机工怅在第一台C压力机上成型钢板的一半,接着在另一台压力机上成型另一半,也就是先压成“C'形,再压成“O"形,使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度,同时在全长上保证整齐。

  5、CFE(排辊成型)工艺

  排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置,适用一定范围的钢管尺寸,不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中第一架传动辊机架外,其他机架全部代以小排辊、小辊,特别是外面的小辊,可适用于所有的钢管,不必更换,所以这种方法对提高生产率有利。

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