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直缝焊管的生产工艺过程

时间:2019/09/03 编辑:直缝钢管生产厂家来源:http://www.dterwpipe.com/ 点击

  由于产量高、价格低、性能逐步提高,越来越多的直缝焊管在工业生产中代替无缝焊管。目前,国内大部分焊管企业只能生产中小型焊管。由于国外公司对技术保密,只向我国销售设备,不向我国销售技术,目前国内大口径焊管生产厂家还不能独立开发相应的焊管生产工艺和设计轧辊。新工艺和新产品的开发仍然依赖于外国公司。研究焊管的生产工艺和轧辊设计,可以提高我国焊管的生产工艺水平和国际竞争力,满足国民经济发展的需要。

直缝焊管的生产工艺过程

  焊管的成形方法主要有连续滚压成形和行滚压成形。目前,柔性成形技术在世界上处于领先地位。连续辊压成形的优点是成形效果好,缺点是轧辊通用性差、消耗高、备件多、生产成本高。辊排成形具有通用性好,但成形效果较差的优点。研究表明,大多数轧辊只能生产薄壁钢管,易产生不稳定。柔性成形是一种混合成形方法,具有成形通用性好、连续成形质量高等优点。其缺点在于对轧辊加工精度要求高,结构调整控制精度高。目前,该技术已应用于我国进口的大口径焊管轧机。目前,国内还没有采用柔性成形方法生产大口径焊管轧机的能力。

  焊管生产在钢管生产中占有重要地位。国外工业国家焊管产量一般占钢管产量的60% ~ 70%。现代焊管技术正朝着提高钢坯质量、发展成形技术、控制焊接工艺、加强焊缝处理、改进在线检测方法等方向发展。
 

  大口径直缝焊管主要生产流程说明:

  1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

  2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

  3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

  4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,后形成开口的"O"形

  5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

  6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

  7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

  8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

  9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

  10.扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

  11.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

  12.倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

  13.超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

  14.X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

  15.管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

  16.防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

  焊管的定义及工艺特点

  焊管是将钢板或带钢卷成管状,然后焊接在一起的一种钢管。其基本工艺是为成型、焊接、精加工、检验和包装贮存准备毛坯。焊管之所以具有广阔的发展前景,是与其生产的工艺特点分不开的。其主要特点是:

  (1)产品精度高,尤其是壁厚精度高。

  (2)主要设备简单,占地面积小。

  (3)生产连续运行,甚至“无止尽轧制”。

  (4)生产灵活,机组产品范围广。

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