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双面埋弧焊直缝钢管双丝自动焊接技术

时间:2019/08/12 编辑:直缝钢管生产厂家来源:http://www.dterwpipe.com/ 点击

  双面埋弧焊直缝钢管双丝自动焊接技术,针对某产品结构特点设计和制造焊接工装,拟定双丝焊接工艺,并采用双丝焊接工艺对该产品进行焊接,进一步摸索其焊接工艺特点,掌握焊接过程中对焊缝成形的影响,通过在线编程优化双丝焊接工艺参数,形成规范性指导文献。

双面埋弧焊直缝钢管双丝自动焊接技术

  双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术[1],它除了具有半自动单丝焊接特点外,还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流,独立可调,可实现焊接工艺参数的最佳优化配置,两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度,有效地控制了双弧之间的电磁干扰,具有良好的静、动特性,两单独电源靠焊接软件共同协调作用,给主、副丝供电。同时熔化主、副丝,并向焊缝中过渡金属,形成一个稳定的熔池,良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接,而且设备成本降低,使焊接热量高度集中,熔敷速度快,焊接效率高,焊后变形小,劳动强度低,有效地改善了焊缝组织性能,尤其对于高导热材料的焊接,能量集中的效果更为突出。447厂于2004年从奥地利引进机器人双丝焊接设备,经过一年多对试板进行双丝焊接工艺试验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对产品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检测等一系列工作,已形成双丝焊接整个过程保证体系,确保了每个过程焊接参数真实可靠。现双丝焊接工艺已在447厂成功地应用于产品焊接的批生产中,取得了显著效果,得到了用户的高度评价。
 

  螺旋焊管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。从焊接工艺而言,螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。

  螺旋钢管和直缝钢管都是焊接钢管的一种,它们在国民生产建设中应用广泛,螺旋钢管和直缝钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处,下面具体讨论下螺旋钢管和直缝钢管的区别。直缝钢管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。螺旋钢管的强度一般比直缝钢管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝钢管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力和轴向应力。

  总有人问,螺旋钢管与直缝钢管有什么不同?哪个会更好?一般DN350以上,管径较大的为什么要用螺旋钢管而不用直缝钢管呢?这些等等疑惑问题,现在汇总了一些这方面的知识,希望对采购商和经销商有一定的帮助。也许汇总的还不够全面,同时也希望广大人士提出更好的建议。具体说来,螺旋钢管和直缝钢管都是属于焊管的一种焊缝形式。两者一般在使用范围不一样。还有一般DN350以上,管径较大的为什么要用螺旋钢管而不用直缝钢管呢?原因我们现在来解说。螺旋钢管因为焊缝是螺旋的,故所承受液体的压力会分布在管子各侧,增强管子的强度。如果用直缝钢管的话,一般的大管子都是用钢板卷起来直焊,所需较大的钢板,大大增加了制作难度,故管径较大的会使用螺旋管。至于哪个好,因为两者适用范围不一样,所以无从说哪个更好,应该说各有千秋吧。

  我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照API5L和GB/T9711的标准要求布置的,并按更高一级的输送管线标准进行了技术改造,从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批钢管试生产前,我们都按标准进行严格的工艺评定,根据评定结果,通过优选来确定钢管生产的技术参数,保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法以指导生产。在钢管生产过程中,我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查,对发现的问题及时采取纠正和预防措施,并按公司质量考核制度进行考核,以确保严格执行工艺纪律,保证产品质量。我公司建立了专职检验机构,负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。

  直缝钢管双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术[1],它除了具有半自动单丝焊接特点外,还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流,独立可调,可实现焊接工艺参数的优化配置,两丝之间始终保持相对的间距和焊接角度,有效地控制了双弧之间的电磁干扰,具有良好的静、动特性,两单独电源靠焊接软件共同协调作用,给主、副丝供电。同时熔化主、副丝,并向焊缝中过渡金属,形成一个稳定的熔池,良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接,而且设备成本降低,使焊接热量高度集中,熔敷速度快,焊接效率高,焊后变形小,劳动强度低,有效地改善了焊缝组织性能,尤其对于高导热材料的焊接,能量集中的效果更为突出。

  也叫直缝焊管,是用钢板或钢带经过拳曲成型,然后经焊接制成。按焊缝方式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。一般焊管:一般焊顶事来输送低压流体。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、拳曲、压扁等实验,对表面质量有定然要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端方式又分带螺纹和不带螺纹两种。直缝焊管是一种笼统得叫法,方式用钢带生产,在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。

  L245直缝焊管,焊管常用材质为:Q235A,Q235C  Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。  焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧 焊管。

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