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直缝钢管基础知识及生产工艺

时间:2019/09/11 编辑:直缝钢管生产厂家来源:http://www.dterwpipe.com/ 点击

  直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5技术条件焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压必定,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,致使焊缝成型差4.适应品种规格范围广,直径6-3100mm,壁厚为0.3-35mm直缝钢管焊管直径范围大口径直缝钢管错边的原因]焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压必定,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,致使焊缝成型差4.适应品种规格范围广,直径6-3100mm,壁厚为0.3-35mm直缝钢管焊管直径范围1.铸造钢材:使用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成咱们所需的形状和尺度的一种压力加源汇区X52直缝埋弧焊钢管现货源汇区X52直缝埋弧焊钢管现货1)保管钢管的场所或库房。一般进行三步的焊接,预焊,外焊,内焊一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量3.运送经营费用低,可实现高度自动化,与其他运输方法相比,jiaxiaofeng直缝焊管管道输送是*的,其运费仅是铁路的十分之水路的二分之一左右3.产品成本低4.直缝钢管初成型:在JCO成型机上起首将预弯后的钢板的一半经由屡次步进冲压。


  直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。

直缝钢管基础知识详细介绍

  直缝钢管英文(Straightsteel pipe),一般焊管:一般焊管用来输送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

  埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称,埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制,这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准,GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准,还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质:Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T ,S为屈服强度,T为壁厚。埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率更进一步提高。

  直缝钢管规格、尺寸:1分、2分、3分、4分、6分、1寸、1.2寸。厚度(mm):2、2.25、2.25、2.75、2.75、3.25、3.25。

  直缝钢管用途:

  直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

  作液体输送用:给水、排水。

  作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。

  作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
 

  直缝钢管是用钢板或钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝钢管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

  大口径直缝钢管主要生产流程说明:

  1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

  2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

  3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

  4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形

  5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

  6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

  7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

  8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

  9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

  10.扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

  11.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

  12.倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

  13.超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

  14.X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

  15.管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

  16.防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
 

  直缝钢管制造工艺

  一、什么是直缝钢管呢?

  直缝钢管是指焊缝和钢管纵向平行的钢管。一般分为电焊薄壁管、公制电焊钢管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺较简单,生产效率比较高,成本低,发展快。螺旋焊管的强度通常比直缝焊管高,能用较窄的坯料来生产管径较大的焊管,还可用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比,焊缝长度增加了30-100%,且生产速度比较低。

  二、直缝钢管制造工艺

  1、板探

  用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验。

  2、 铣边

  通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

  3、 预弯边

  利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率。

  4、成型

  在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,后形成开口的O形。

  5、 预焊

  方管协会焦点使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。

  6、内焊

  采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接。

  7、外焊

  采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。

  8、超声波检验Ⅰ

  对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

  9、X射线检查Ⅰ

  对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

  10、扩径

  对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态。

  11、水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

  12、倒棱

  将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。

  13、超声波检验Ⅱ

  再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷。

  14、X射线检查Ⅱ

  对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。

  15、管端磁粉检验

  进行此项检查以发现管端缺陷。

  16、防腐和涂层


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